軋含油和乳化液廢水首要來自于冷軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組以及各機組的油庫排水等，因為對冷軋產品的要求越來越高，冷軋過程中選用的外表處理技能也不斷進步，隨之發生的含油和乳化液廢水成分日趨雜亂。該類廢水具有污染物雜質多、油及COD含量高、化學安穩性好、水質改變起伏大、廢水排放量大等特色，是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕。杭州桂冠環保科技有限公司（www.guanpinwujin.com）專業出產水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　筆者對含油和乳化液廢水的各種處理辦法進行剖析比較，針對某廠冷軋廢水的水質特色，研討提出了對乳化液廢水進行分質處理，再與含油廢水混和進行多級處理并深度處理回用的工藝流程。深度處理后出水含油為0.1 mg/L以下，COD在5 mg/L以下，遠優于GB 13456—2012《鋼鐵工業水污染物排放規范》規則的排放規范，并契合冷軋回用水水質要求，大大降低了冷軋出產中含油污水的排放量和新鮮水消耗量，具有杰出的經濟效益和環保效益。

　　1 含油和乳化液廢水深度處理回用工藝的斷定

　　1.1 含油和乳化液廢水處理辦法介紹

　　關于含油和乳化液廢水的處理辦法，按原理可分為物理法、化學法、生物法等。物理法包含重力別離法、氣浮法、吸附法和膜別離法等;化學法包含絮凝法、電解法等;生物法包含活性污泥法和生物膜法等。目前國內鋼鐵企業多選用將含油、含乳化液廢水二者混合，統一經物理沉降、化學破乳、絮凝、氣浮的辦法進行處理并排放的處理方式，處理難度大、本錢高，已成為現代綠色鋼鐵工業開展的一個重要制約要素〔2〕。杭州桂冠環保科技有限公司（www.guanpinwujin.com）專業出產水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　1.2 冷軋含油和乳化液廢水的水質特色

　　乳化液廢水的特色是水量小，水中的COD和油含量高，油在水中多出現乳化狀況。含油廢水的特色是水量大，水溶液呈堿性，水中首要是游離油和渙散油。含油廢水的來歷不同，水中油污染物的成分和存在狀況也不同，將導致其處理辦法不同。某廠冷軋含油和乳化液廢水的水質剖析成果如表 1所示。

　　1.3 冷軋含油和乳化液廢水深度回用工藝流程的擬定

　　通過現場調研，依據含油和乳化液廢水水質特色，筆者提出分質處理、聯合多級處理、深度回用的處理思路，以期到達處理后廢水完成工業回用的方針。終究擬定出契合該廢水水質特色的深度回用途理工藝流程，全體工藝流程共分3個工序，即乳化液廢水處理工序、含油廢水處理工序、深度處理工序，如圖 1所示。

 圖 1 冷軋含油和乳化液廢水的處理工藝

　　(1)乳化液廢水處理工序闡明。乳化液廢水進入調理池以調理廢水水質、水量，一同向調理池中增加破乳劑進行化學破乳，使油水開始別離，再通過氣浮過濾去除浮油和機械性雜質，隨后自流到不銹鋼膜超濾體系的循環池，經超濾體系過濾后與冷軋含油廢水兼并一同處理。

　　(2)含油和乳化液廢水處理工序闡明。此處的含油和乳化液廢水包含上述工序處理后的廢水，與冷軋其他含油廢水兼并，處理工序首要是兩級氣浮和兩級生化處理。調理池中的含油和乳化液廢水通過進步泵送至一級含油廢水絮凝池，并向絮凝池內投加化學絮凝劑，一同進入氣浮池進行氣浮處理，處理后的廢水持續進入第2座絮凝池進行二級處理。通過二級氣浮處理后的廢水經冷卻塔冷卻后進入一級生物觸摸氧化池，在該池內通過好氧微生物的好氧活動降解廢水中的COD。一級生物觸摸氧化池出水自流進入一級高密度沉積池進行泥水別離，部分污泥進入濃縮池進行污泥處理，部分污泥則回流進入一級觸摸氧化池進步污泥濃度，沉積池上清液溢流進入二級生物觸摸氧化池進一步降解廢水中的COD，二級沉積池的出水則進入深度處理環節。杭州桂冠環保科技有限公司（www.guanpinwujin.com）專業出產水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　(3)深度處理工序闡明。深度處理工序首要是兩級過濾技能和雙膜法的組合。通過多介質過濾器截留上一工序出水中預處理沉積不徹底的懸浮物顆粒。多介質過濾器啟動時投加殺菌劑，以確保進入超濾的水和超濾膜內部不受微生物污染。多介質過濾后的水再通過活性炭過濾，以確保進入PVDF超濾膜的油在0.3 mg/L以下，爾后通過超濾、保安過濾和反滲透處理，出水水質遠遠優于國家規則的排放規范，契合冷軋回用水水質要求。

　　1.4 首要構建物及規劃參數

　　該廠發生的乳化液廢水水量為15 m3/h，含油廢水水量為450 m3/h，含油和乳化液廢水是首要處理目標。工藝首要構建物及參數如表 2所示。

　　2 工程運轉狀況剖析

　　2.1 體系運轉作用

　　乳化液廢水經處理后COD降低到2 000 mg/L以下，去除率到達83.7%，盡管來水含油極不安穩，但通過超濾膜處理后水中含油都能降低到50 mg/L以下，油去除率到達93.9%。含油廢水(包含乳化液處理后的廢水和冷軋廠其他含油廢水)經處理后 COD由500~1 000 mg/L降低到30~40 mg/L，去除率到達92.04%，水中含油由100 mg/L降到1 mg/L以下，去除率到達97.81%。在深度回用環節，超濾膜能夠徹底滿意出產運轉，SDI大部分時刻保持在2以下，運轉狀況杰出。全體工程于2014年6月建成投產，到目前為止運轉杰出，水質根本安穩，出水水質到達廠方規則的回用規范要求。各工序處理作用如表 3所示。杭州桂冠環保科技有限公司（www.guanpinwujin.com）專業出產水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　由表 3能夠看出，經深度回用工序處理后，出水COD在10 mg/L以下，油根本為0，水質狀況遠在國家規則的排放規范之上，也充沛滿意了廠方出產回用的需求，特別是對冷軋沖刷鋼板外表水回用的需求，處理作用十分明顯。杭州桂冠環保科技有限公司（www.guanpinwujin.com）專業出產水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　2.2 冷軋用水與深度回用途理出水的水質比照

　　比照了冷軋用水與深度回用途理出水的水質，見表 4。不難看出，深度回用途理出水水質徹底契合冷軋用水的水質要求。

　　2.3 體系運轉本錢及經濟效益剖析

　　對設備折舊、能源消耗、藥劑費、人工費進行核算，2014 年6—12月的運轉本錢為9.4元/t。但該廢水深度處理回用項目施行后，每年可處理含油廢水394萬t，制備207萬t工業新水回用于出產，每年多收回約292萬t除鹽水，依照工業新水4.5元/t、除鹽水5.5元/t核算，則該廠處理含油廢水的本錢為(394×9.4-207×4.5-292×5.5)÷394=2.96元/t。杭州桂冠環保科技有限公司（www.guanpinwujin.com）專業出產水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　3 定論

　　(1)冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用項目處理出水不僅能到達GB 13456—2012《鋼鐵工業水污染物排放規范》的要求，并且能滿意冷軋回用要求，尤其是冷軋沖刷鋼板外表對水質的要求。杭州桂冠環保科技有限公司（www.guanpinwujin.com）專業出產水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　(2)冷軋含油和乳化液廢水經嚴厲的工藝過程控制，深度回用途理是徹底可完成的。

　　(3)廢水經深度處理后回用降低了鋼鐵企業的出產本錢，該鋼廠總出產體系的工業污水回用率進步約15%，一同降低了COD排放量約1 576 t/a，具有杰出的環境效益和社會效益，一同為行業廢水資源化拓荒了一條新路，對整個行業界的節能減排具有推進意義。

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