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凝汽器膠球清洗系統(tǒng)是發(fā)電廠設備中一個非常重要的部件。從熱力學觀點來看,凝汽器在蒸汽動力裝置的熱力循環(huán)中起著冷源作用。當汽輪機的初參數(shù)不變的條件下,凝汽器溫度每降低10度,裝置效率提高3.5%,凝汽器每改變1kPa,汽輪機功率平均改變1%--2% 。由于火力(核)發(fā)電廠中凝汽器管道結垢,造成冷凝管內(nèi)污物堵塞,導致凝汽器的換熱效率降低,引起汽輪機排汽壓力的增加,最終導致發(fā)電機組輸出能量的損失。因此保持凝汽器換熱管路的清潔,提高凝汽器的換熱效率。對提高整個機組的熱效率有著非常重要的影響。凝汽器膠球清洗裝置是改善凝汽器清潔度、提高汽輪發(fā)電機組熱效率的重要設備。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內(nèi)徑的清潔膠球擠過冷卻管,對冷卻管內(nèi)壁進行反復擦洗,并把雜質帶出,從而提高冷卻管清潔度,避免垢下腐蝕,延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。
膠球自動清洗系統(tǒng)技術指標及相應要求:
技術指標:收球率≥96%
為保證系統(tǒng)達到較高的收球率,進行如下的工作是必要的:
1、凝汽器水室的四角應以鋼板襯成圓角,以消除直角渦流區(qū)。在本系統(tǒng)投入運行前要求管束無堵塞,無結垢。
2、海綿膠球的海綿孔大小應均勻,彼此連通,無光滑表皮。浸泡在80 ℃水中應不老化,無疏松、且耐磨性好等。
3、若未安裝二次濾網(wǎng)裝置,要求一次濾網(wǎng)過濾精度不大于10×10(mm)。
4、膠球泵的安裝位置應盡可能靠近收球網(wǎng),且使其入口標高低于收球網(wǎng)引出口。
5、膠球自動清洗系統(tǒng)管道的鋪設,應盡量減少彎頭的數(shù)量和鉛垂方向的改變,以減小管道水阻。
6、凝汽器膠球清洗系統(tǒng)冷卻管內(nèi)的水流速度應保證在2.5m/s~1.7m/s之間。
7、凝汽器膠球清洗系統(tǒng)水室中除循環(huán)水管進、出口外,其他通往外部的管口均加裝孔徑為7×7(mm)的網(wǎng)罩。水室隔板與端蓋結合嚴密無串縫,水室內(nèi)不存在積球的窄縫。
【凝汽器膠球自動清洗系統(tǒng)的工作原理】
該系統(tǒng)主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程序控制系統(tǒng)、閥門管路及清洗膠球等部件組成。選用合適的海綿膠球,球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大一點(約1-2mm),且濕態(tài)比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內(nèi),數(shù)量為凝汽器進水室銅管數(shù)的10%左右。然后啟動膠球泵,打開系統(tǒng)兩端球閥,膠球就在比循環(huán)水進口壓力略高一些的水流帶動下,進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體,在循環(huán)水進口壓力差的作用下,被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內(nèi)徑進行一次抹擦,使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出,從而提高冷卻管清潔度,避免垢下腐蝕,延長冷卻管使用壽命。膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進入收球網(wǎng),在收球網(wǎng)板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球泵抽出重新回到裝球室,如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)自動清洗。
凝汽器膠球自動清洗系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗,這樣可以始終保持凝汽器膠球自動清洗系統(tǒng)冷卻管內(nèi)的清潔,使冷卻水管具有較高的換熱系數(shù)。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠的經(jīng)濟效益,而且也是實現(xiàn)發(fā)電廠安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的有效措施之一。
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